In deze blog:
Let op: dit artikel is algemene informatie. Check bij twijfel altijd met uw preventiemedewerker/Arbo deskundige of uw eigen juridische afdeling.
Waarom RI&E in 2026 extra relevant is in magazijnen
Ongevallen en gezondheidsklachten blijven een serieus thema.
In de Monitor Arbeidsongevallen 2024 van de Nederlandse Arbeidsinspectie ging het bij meldingsplichtige arbeidsongevallen vaak om vallen (35%), contact met machine/object (31%), geraakt worden door vallend/vliegend object (17%) en ongevallen met voertuig/rijdend werktuig (8%). Dit zijn scenario's die u in en rond magazijnen eerder zult zien dan bijvoorbeeld op kantoor.
En kijkt u naar sectoren, dan staat 'vervoer en opslag' in 2024 op 52 meldingsplichtige incidenten per 100.000 banen (volgens dezelfde monitor).
De 2026-realiteit in veel magazijnen:
meer intern transport en drukte (heftruck/palletwagen + voetgangers)
sneller ombouwen (nieuwe opslag, nieuwe routes, tijdelijke zones)
meer focus op ergonomie (orderpicken blijft fysiek)
vaker (semi-)automatisering en digitale systemen (conveyors, scanners, WMS, soms robots/AMR’s)
Dat vraagt om een RI&E die u niet 'eens per zoveel jaar afvinkt', maar periodiek bijwerkt zodra uw processen veranderen.
Wat moet u minimaal hebben geregeld?
1. RI&E & Plan van Aanpak (PvA)
De RI&E brengt risico’s in kaart en het Plan van Aanpak beschrijft welke maatregelen u neemt, wie wat doet en wanneer dit het geval is.
2. Toetsing: wanneer wel/niet?
De Nederlandse Arbeidsinspectie geeft aan dat u de RI&E en PvA moet laten toetsen door een gecertificeerde kerndeskundige. Wel zijn hierop uitzonderingen (o.a. ≤25 medewerkers én werken met een erkende branche-RI&E). Check dus altijd goed bij de Nederlandse Arbeidsinspectie wat er verplicht is voor uw bedrijf.
3. Actueel houden is geen bijzaak
Veranderen werkprocessen, werkplekken, machines of omstandigheden?
Dan moet u de RI&E beoordelen en aanpassen als dat nodig is.
4. “Kunt u ze tonen?”
De Arbeidsinspectie kan uw RI&E en PvA opvragen (o.a. via digitale aanlevering). Op dit moment controleren ze vooral of documenten aanwezig zijn en of de belangrijkste onderdelen erin staan.
De 8 risicogebieden die in een magazijn-RI&E in 2026 niet mogen ontbreken
Hieronder geen Arbo-handboek, maar magazijnlogica: wat gaat er vaak mis, wat legt u vast, en wat zijn quick wins?
1. Intern transport en verkeersscheiding
Typische risico’s: aanrijdingen, dode hoeken, kruisingen, snelheidsverschil, chaos bij docks.
In uw RI&E wilt u concreet: verkeersplan, looproutes, laad/los-zones, piekmomenten, zichtlijnen, instructie & toezicht.
Quick wins (Plan van Aanpak):
loop- en rijbanen zichtbaar maken met vloermarkering
gevaarlijke kruisingen beveiligen met spiegels, waarschuwingsborden en duidelijke regels
aanrijbeveiliging/beschermbeugels bij stellingen, kolommen, werkplekken
2. Magazijnstellingen en opslagveiligheid
Typische risico’s: overbelasting, foutieve opbouw, schade door aanrijding, vallende lading, onduidelijke belastingsborden.
In uw RI&E wilt u concreet: hoe u draagvermogen borgt, hoe u schade meldt, wie inspecteert, en wat de “stopcriteria” zijn.
Quick wins (Plan van Aanpak):
maak “schade melden” net zo laagdrempelig als een incident melden (foto + locatie + label)
bescherm staanders op risicoplekken
borg inspectie/onderhoud als vast proces
Koppeling met wet/praktijk: arbeidsmiddelen moeten periodiek gekeurd worden; hoe vaak hangt af van gebruik, maar in de toelichting op het Arbobesluit staat dat 1x per jaar keuren een veilige ondergrens is. Bewijsstukken van keuringen moeten op de arbeidsplaats aanwezig zijn (digitaal of geprint).
3. Orderpicken en ergonomie
Typische risico’s: Uitval door overbelasting veroorzaakt door o.a.: orderpicken is vaak repeterend, veel lopen, veel reiken, draaien en tillen.
EU-OSHA benoemt dat MSD’s (klachten aan het bewegingsapparaat) de meest voorkomende werkgerelateerde gezondheidsproblematiek in Europa zijn; o.a. 25% van EU27-werkers klaagt over rugpijn en 23% over spierpijn.
In Nederland rapporteerde TNO dat 60% van werknemers klachten aan het bewegingsapparaat ervaart (al dan niet door werk veroorzaakt), met o.a. arm/nek/schouderklachten.
In uw RI&E wilt u concreet: piekbelasting, zwaarste picks, werkhoogtes, loopafstanden, rotatie, hulpmiddelen.
Quick wins (Plan van Aanpak):
pak de top-20 “zware picks” aan (hoogte, verpakking, route);
gebruik orderpickkarren die passen bij uw proces (stabiel, remmen, ergonomische duwbeugel)
standaardiseer werkhoogtes en vulmethodes
4. Werken op hoogte
Typische risico’s: vallen, overreiken, werken met ongeschikte ladders, rommel op looproutes.
In uw RI&E wilt u concreet: wanneer laddergebruik “mag”, welke alternatieven er zijn, inspectie, instructie.
Quick wins (Plan van Aanpak):
zet de juiste trap/ladder bij de juiste taak
(niet improviseren)maak “even snel” ladderwerk onderdeel van de werkafspraken (incl. toezicht)
5. Vluchtwegen, nooduitgangen en orde/ netheid
Typische risico’s: noodroutes geblokkeerd, tijdelijk gestalde pallets, slecht zichtbare routes bij piekdrukte.
In uw RI&E wilt u concreet: hoe u noodroutes vrijhoudt, hoe u afwijkingen signaleert (5S/housekeeping), wie controleert.
Quick wins (Plan van Aanpak):
markeer noodroutes en “no storage zones”
zichtbaarleg een vaste weekcheck vast (10 minuten, 2 personen)
6. Gevaarlijke stoffen en lek-/morsrisico
Ook in ‘gewone’ magazijnen liggen vaak schoonmaakmiddelen, sprays, smeermiddelen, of producten met H-zinnen (Hazard Statements).
Als onderdeel van de RI&E moet u als werkgever ook blootstelling aan gevaarlijke stoffen beoordelen en maatregelen nemen waar nodig. Arboportaal wijst hierbij ook op de arbeidshygiënische strategie (STOP: substitutie → techniek → organisatie → persoonlijke beschermingsmiddelen).
Extra check (niet voor elk magazijn, wél voor sommige): als bepaalde gevaarlijke stoffen aanwezig zijn, kan een aanvullende RI&E, ook wel ARIE (Aanvullende Risico-Inventarisatie en -Evaluatie) verplicht zijn.
Quick wins (Plan van Aanpak):
breng in kaart: wat ligt er, waar, hoeveel, wie werkt ermee
borg opvang/lekpreventie waar relevant (bijv. via lekbakken/opvangsystemen)
werk met duidelijke instructies en VIB’s (veiligheidsinformatieblad)
7. Werkdruk, piekperiodes en psychosociale arbeidsbelasting
In warehouses ziet u PSA (psychosociale arbeidsbelasting) vaak terug als: hoge pickdruk, onregelmatige diensten, “alles moet nu”, en frictie tussen vast team en flex. PSA hoort bij arbo en dus bij je RI&E-aanpak. Arboportaal beschrijft PSA als onderdeel van arbeidsomstandighedenbeleid.
Quick wins (Plan van Aanpak):
maak piekprocessen expliciet (extra supervisors, extra pauze- en wisselmomenten)
borg onboarding voor flex: korte instructie + looproute + “stop bij onveilig”
8. Digitalisering en (semi-)automatisering
Scanners, WMS, conveyors, en soms AMR’s/robots: het kan uw processen versnellen, maar introduceert óók risico’s: interactie mens-machine, afleiding, monitoring/werkdruk
Quick wins (Plan van Aanpak):
zet “veiligheid bij wijzigingen” in uw change-proces: elke lay-outchange → mini-RI&E-update
train op uitzonderingen: wat doet u bij storingen, blokkades, onverwachte routes?
RI&E in 6 stappen: de magazijn-update sprint
Wilt u dat de RI&E in 2026 een werkbaar instrument is? Gebruik dit als praktische aanpak:
Start met uw preventiemedewerker + processen
Ondernemersplein geeft aan dat u een RI&E samen met, of door, een preventiemedewerker moet laten maken.
Doe een “safety walk” van 60 minuten
Neem alle looproutes, kruisingen, stellingen, werkplekken, docks, chemiehoek, laadplekken door tijdens een wekelijkse wandeling. Neem daarbij 1 operator of magazijnmedewerker mee die dagelijkse ervaringen heeft in het magazijn.
Prioriteer: top 10 risico’s
Niet alles kunt u tegelijkertijd aanpakken en oplossen. Kies daarom de grootste risico’s (kans × impact) en kijk ook naar de quick wins. Ga hiermee als eerste aan de slag, om zo gelijk de grootste impact te maken.
Maak het Plan van Aanpak écht uitvoerbaar
Breng duidelijk in kaart wie wat doet, wanneer het wordt gedaan, welk budget ervoor is en wie en hoe er wordt gecheckt op effectiviteit. Zorg er ook voor dat dit duidelijk is voor alle medewerkers.
Leg bewijslast slim vast
Denk aan keuringen/inspecties van arbeidsmiddelen: bewijs mag digitaal, maar moet aantoonbaar beschikbaar zijn. Zo voorkomt u boetes en discussies.
Bouw een update-trigger in
Update uw RI&E in ieder geval bij: nieuwe stellingopstelling, routewijziging, nieuw type intern transportmiddel, nieuw product (chemie), incident/near miss, nieuwe ploegstructuur.
Wilt u uw RI&E in 2026 niet alleen op orde, maar ook werkbaar maken?
Bekijk per thema welke maatregelen het meeste effect hebben in uw magazijn, of neem contact op voor advies bij het oplossen en identificeren van quick wins binnen uw Plan van Aanpak.
Onze specialisten nemen de tijd om uw specifieke situatie, wensen en vereisten door te nemen, om zo tot een écht goed plan te komen.
Direct nieuws van Kruizinga bij Google zien
Wilt u er zeker van zijn dat u de handige tips, updates en nieuws van Kruizinga niet mist? Voeg ons dan in een paar seconden toe aan uw favorieten!
Klik hier om Kruizinga als voorkeursbron in te stellen
✅ Uitgebreid betaalgemak
✅ Op rekening kopen mogelijk
✅ Statusupdates via e-mail
✅ Track & Trace
✅ Makkelijk retourneren
