Hoe voorbereid bent u op piekdrukte?

Tijdens een rustige periode kunnen inefficiënte processen lange tijd onopgemerkt blijven. Een medewerker die een paar meter extra loopt of een pallet die tijdelijk in een gangpad staat, lijkt misschien geen groot probleem.

Bij hogere volumes stapelen zulke kleine vertragingen zich op.

Meer voorraad betekent meer opslagruimte. Meer orders zorgen voor meer bewegingen door het magazijn. Meer medewerkers en transportmiddelen moeten tegelijkertijd door dezelfde gangen. Ook inbound en outbound krijgen meer goederen te verwerken.

Daarom is het verstandig om vóór de drukte niet alleen naar capaciteit te kijken, maar naar vier onderdelen tegelijk:

• opslagruimte;

• goederenstromen;

• intern transport;

• veiligheid op de werkvloer.

Wie die onderdelen vooraf controleert, voorkomt dat tijdens de piek noodoplossingen de standaard worden.

De eerste vraag ligt voor de hand: waar laat u de extra voorraad?

Toch wordt die vraag in de praktijk regelmatig te laat gesteld. Pallets komen “tijdelijk” naast een stelling te staan, dozen belanden in een vrije hoek en een bufferzone groeit langzaam richting het gangpad.

Dat kost niet alleen ruimte. Het maakt het magazijn ook minder overzichtelijk.

Kijk verder dan vrije vierkante meters

Controleer daarom vooraf:

• hoeveel extra voorraad u tijdens de piek verwacht;

• welke artikelen de meeste ruimte innemen;

• welke producten snel doorstromen;

• waar u extra voorraad veilig kunt opslaan;

• of u de beschikbare hoogte voldoende benut.

Met bijvoorbeeld magazijnstellingen, stapelrekken, magazijnbakken en opzetranden kunt u beschikbare ruimte anders of flexibeler benutten.

Reserveer waar mogelijk vooraf duidelijke locaties voor piekvoorraad. Zo voorkomt u dat medewerkers tijdens de drukste weken zelf op zoek moeten naar een vrije plek.

Extra orders verwerken door alleen harder te werken, houdt maar beperkt stand.

Wanneer medewerkers lange afstanden moeten afleggen, vaak moeten zoeken of elkaar voortdurend kruisen, wordt het orderpickproces bij hogere volumes steeds kwetsbaarder.

Loop daarom vóór de piek een aantal pickroutes na.

Vraag uzelf af:

• Staan hardlopers op logische locaties?

• Moeten medewerkers onnodig heen en weer lopen?

• Zijn artikelen gemakkelijk bereikbaar?

• Zijn voldoende transportmiddelen beschikbaar?

• Ontstaan er opstoppingen bij bepaalde stellingen of werkstations?

Soms levert een andere indeling al veel rust op. Plaats producten die vaak samen worden gepickt bijvoorbeeld dichter bij elkaar of geef artikelen met een hoge omloopsnelheid een goed bereikbare locatie.

Ook de juiste hulpmiddelen helpen. Magazijnwagens, steekwagens, palletwagens en rolcontainers zorgen ervoor dat medewerkers goederen efficiënt door het magazijn kunnen verplaatsen.

Het doel is niet om medewerkers sneller te laten lopen. Het doel is om onnodige bewegingen te voorkomen.

Piekdrukte betekent meestal ook meer beweging op de werkvloer.

Er rijden meer palletwagens en heftrucks. Er lopen meer medewerkers. Tijdelijke krachten kennen de routes mogelijk minder goed. Tegelijkertijd staat er vaak meer voorraad in het magazijn.

Dat maakt overzicht extra belangrijk.

Controleer daarom vóór de drukte:

• Blijven loop- en rijroutes vrij?

• Zijn kruisingen goed zichtbaar?

• Staan goederen niet in doorgangen?

• Zijn veiligheidszones duidelijk gemarkeerd?

• Blijven nooduitgangen bereikbaar?

• Zijn risicovolle hoeken en doorgangen voldoende overzichtelijk?

Met onder meer veiligheidsmarkering, veiligheidshekken, aanrijdbeveiliging en veiligheidsspiegels kunt u gevaarlijke situaties beter zichtbaar maken of verkeersstromen van elkaar scheiden.

Veiligheid is daarbij geen los onderdeel van efficiëntie. Een overzichtelijke werkvloer zorgt er juist voor dat medewerkers gemakkelijker en voorspelbaarder kunnen werken.

Niet alleen uw opslagruimte moet schaalbaar zijn. Ook het interne transport moet het hogere volume kunnen volgen.

Stel dat u voldoende voorraad heeft en uw picklocaties goed zijn ingericht, maar medewerkers voortdurend moeten wachten op een vrije palletwagen. Dan verschuift het knelpunt simpelweg naar een andere plek.

Maak daarom een inventarisatie van veelgebruikte hulpmiddelen.

Denk aan:

• palletwagens;

• steekwagens;

• magazijnwagens;

• rolcontainers;

• bakken en andere ladingdragers.

Controleer niet alleen het aantal, maar ook de staat van de middelen. Een defect transportmiddel is tijdens een rustige week vervelend. Tijdens een piekperiode kan het direct gevolgen hebben voor de doorstroming.

Kijk daarbij ook naar tijdelijke medewerkers. Kunnen zij snel zien welk hulpmiddel waarvoor wordt gebruikt en waar het na gebruik teruggezet moet worden? Een vaste plek en duidelijke werkwijze voorkomen zoeken en onnodig wachten.

Bij piekdrukte gaat veel aandacht naar orderpicking. Maar ook aan het begin en einde van het proces neemt de druk vaak toe.

Aan de inboundzijde komen mogelijk grotere of frequentere leveringen binnen. Daarvoor heeft u tijdelijke bufferruimte nodig voordat goederen hun definitieve opslaglocatie bereiken.

Aan de outboundzijde wachten juist meer orders op verzending.

Wanneer beide stromen gebruikmaken van dezelfde vrije ruimte, ontstaat snel een knelpunt.

Breng uw bufferzones in kaart

Bekijk vooraf:

• hoeveel pallets of rolcontainers u tijdelijk moet kunnen opstellen;

• hoeveel ruimte binnenkomende goederen nodig hebben;

• waar gereedstaande orders veilig kunnen wachten;

• of laad- en loszones vrij blijven;

• of goederenstromen elkaar onnodig kruisen.

Palletstellingen, stapelrekken, palletwagens en rolcontainers kunnen helpen om die goederenstromen overzichtelijk te organiseren.

Heeft u binnen onvoldoende ruimte? Kijk dan ook kritisch naar het buitenterrein. Afhankelijk van uw situatie kunnen oplossingen voor buitenopslag of terreinbeheer extra ruimte creëren zonder dat u uw reguliere magazijnprocessen hoeft te verstoren.

Niet iedere capaciteitsuitbreiding hoeft permanent te zijn.

Dat is vooral belangrijk bij seizoenspieken. Heeft u gedurende enkele weken extra opslag- of transportmiddelen nodig, dan is kopen niet automatisch de meest logische keuze.

Huren kan dan extra flexibiliteit bieden.

U kunt tijdelijke capaciteit inzetten voor de piekperiode en deze daarna weer afbouwen. Denk bijvoorbeeld aan extra rolcontainers, stapelrekken, opzetwanden of andere beschikbare opslag- en transportmiddelen.

Daarnaast biedt Kruizinga verschillende mogelijkheden via nieuw, gebruikt, verhuur en maatwerk. Daardoor kunt u een oplossing kiezen die aansluit op de duur van uw capaciteitsvraagstuk, uw budget en uw operationele situatie.

Heeft u structureel extra capaciteit nodig? Dan kan kopen juist logischer zijn. Bij een tijdelijke piek kan verhuur voorkomen dat u investeert in middelen die een groot deel van het jaar niet worden gebruikt.

Wacht daarom niet tot de drukte begint. Breng nu al in kaart welke extra middelen u nodig kunt hebben wanneer het volume stijgt.

Geen enkele prognose is perfect. Daarom is een magazijn niet pas goed voorbereid wanneer alles volgens planning verloopt. De echte test is wat er gebeurt wanneer het drukker wordt dan verwacht.

Stel bijvoorbeeld dat uw ordervolume duidelijk boven uw oorspronkelijke verwachting uitkomt.

Wat gebeurt er dan?

Heeft u:

• een tweede locatie voor tijdelijke voorraad;

• voldoende extra transportmiddelen;

• een alternatieve bufferzone;

• afspraken over het opschalen van capaciteit;

• iemand die mag beslissen wanneer aanvullende middelen nodig zijn?

Een eenvoudig piekplan helpt.

Niveau 1: normale drukte

Uw bestaande inrichting en hulpmiddelen zijn voldoende.

Niveau 2: hoge drukte

U opent extra opslag- of bufferzones en zet aanvullende transportmiddelen in.

Niveau 3: uitzonderlijke piek

U schaalt tijdelijk verder op met bijvoorbeeld huurmiddelen, extra opslagcapaciteit of een aangepaste magazijnindeling.

Zo hoeft u tijdens de piek niet meer te bedenken wat u moet doen. U hoeft alleen het afgesproken scenario te activeren.

Een magazijn voorbereiden op piekdrukte betekent vooral vooruitkijken. Waar ontstaat straks extra voorraad? Waar moeten meer goederen doorheen? Welke hulpmiddelen worden intensiever gebruikt? En waar kan veiligheid of overzicht onder druk komen te staan?

Begin daarom op tijd met vier zaken:

• creëer voldoende opslag- en buffercapaciteit;

• maak orderpickroutes zo eenvoudig mogelijk;

• zorg voor voldoende en geschikte transportmiddelen;

• houd looproutes, rijroutes en werkzones overzichtelijk en veilig.

Heeft u tijdelijk of structureel extra capaciteit nodig? Kruizinga helpt u met opslag- en transportoplossingen die passen bij uw situatie. Van stellingen, stapelrekken en magazijnbakken tot rolcontainers, palletwagens en veiligheidsoplossingen. Daarbij kunt u afhankelijk van uw behoefte kiezen uit nieuw, gebruikt, verhuur en maatwerk. Zo kiest u een oplossing die past bij uw magazijn, de duur van de piek en uw beschikbare capaciteit.

Maak uw magazijn Q4-ready
Bereid uw magazijn op tijd voor op extra voorraad, meer orders en intensievere transportbewegingen.

Wilt u weten welke oplossingen het beste passen bij uw magazijn en verwachte piekbelasting? Onze specialisten denken graag met u mee.